鉄鋼業
100トンのスクラップを溶かす電気アーク炉は、酸化により一炉あたり0.15〜0.25%の炭素を失います。その炭素を正確に回復すること — 余分な硫黄・窒素・灰分を持ち込まずに — が、良品の炉と却下炉を分けます。当社のCAC、GPC、SiCは、EAFおよびラドル炉オペレーターが炉から炉へ一貫して化学成分の窓を満たすのに必要な溶解速度論、不純物プロファイル、粒度に合わせて設計されています。
業界の課題
- 変動するスクラップ配合でも±0.02%の炭素目標を達成すること
- 鋼特性を損なうリカーバライザーからの硫黄・窒素取り込みを防ぐこと
- 保持時間とエネルギーコストを最小化する迅速かつ均一な炭素溶解を実現すること
- 最終用途仕様の世界的な厳格化に伴い、ますます狭い品質窓を満たすこと
- リカーバライザーコストと金属収率・エネルギー消費・精製時間のバランスを取ること
当社のソリューション
- EAFでの主炭素回復向けFC 90〜95%のCAC — バケット、浴、注入供給に最適化した粒径
- 硫黄制限が厳しいラドル微調整向けFC 98.5%+、S <0.05%のGPC
- 同時脱酸、炭素・ケイ素調整、発熱エネルギー寄与（10〜15 kWh/t削減）のSiC
- 供給方法に合わせた粒度分布：注入0〜1 mm、浴添加1〜5 mm、バケット3〜10 mm
推奨製品
これらのカーボン添加剤・合金製品は鉄鋼用途に最適化されています。
主なメリット
01
当社CACではコモディティ代替の80〜85%に対し炭素回収率90〜95%
02
推奨添加実践により炉間で目標±0.02%以内の炭素一貫性
03
灰分が低いためスラグ形成が少なく金属収率が高く石灰消費が減少
04
回収向上・エネルギー削減・規格外炉削減によるリカーバライゼーションの総コスト低減