صناعة الحديد والصلب

يخسر فرن قوس كهربائي يذيب 100 طناً من الخردة 0.15–0.25% من الكربون في كل حرارة بسبب الأكسدة. استعادة هذا الكربون بدقة — دون إدخال كبريت أو نيتروجين أو رماد زائد — ما يفرق بين حرارة مقبولة وحرارة مرفوضة. صُممت CAC وGPC وSiC لدينا لحركيات الذوبان وملفات الشوائب والأحجام الحبيبية التي يحتاجها مشغّلو EAF وفرن البوتة لتحقيق نوافذ الكيمياء بثبات من حرارة لأخرى.

تحديات القطاع

تحقيق أهداف كربون ±0.02% عند شحن خلطات خردة متغيرة
منع التقاط الكبريت والنتروجين من المعاير مما يُضعف خصائص الفولاذ
تحقيق ذوبان كربوني سريع ومنتظم لتقليل زمن الاحتفاظ وتكاليف الطاقة
تلبية نوافذ جودة متزايدة تشدداً مع تشدد مواصفات الاستخدام النهائي عالمياً
موازنة تكلفة المعاير مقابل العائد المعدني واستهلاك الطاقة وزمن التنقية

حلولنا

CAC بثابت كربوني 90–95% لاستعادة الكربون الأساسية في EAF — أحجام حبيبية مُحسّنة للتغذية بالجرفة أو الحمام أو الحقن
GPC بثابت كربوني 98.5%+ وكبريت <0.05% لقص الكربون في البوتة حيث حدود الكبريت حرجة
SiC لإزالة أكسجين متزامنة وتعديل كربون/سيليكون ومساهمة طاقة ناشرة (توفير 10–15 كيلوواط ساعة/طن)
توزيعات أحجام حبيبية حسب طريقة التغذية: 0–1 مم للحقن، 1–5 مم لإضافة الحمام، 3–10 مم للشحن بالجرفة